Technické vybavení: Zátkovy těstoviny jsou vyráběny na moderních, počítačem řízených a kontrolovaných výrobních linkách od italské firmy Pavan. Jsou vybaveny technologií vysokoteplotního sušení. Tento postup výroby zaručuje vzhledem k vysokým sušícím teplotám vyšší hygieničnost a zkrácení doby sušení.
Proces výroby: v počítačově řízené míchačce je připravena směs. K ní je ve výrobní lince přidána pitná voda a za podmínek vakua je uhněteno těsto. Vakuum za spolupůsobení teploty zaručuje optimální plastické vlastnosti takto vzniklého nekypřeného těsta. Těsto je pod vysokým tlakem protlačeno přes matrici s teflonovými vložkami, které dají těstovině tvar. Na spodní straně matrice je pak těstovina noži odřezávána na požadovanou velikost. Závěrečnou a časově nejnáročnější fází je sušení, které je v podmínkách firmy Bratři Zátkové sofistikovaným, počítačově řízeným procesem. Musí být totiž provedeno přesně tak, aby těstoviny nepopraskaly, měly žádoucí sklovitý povrch s charakteristickou žlutou barvou, neslepovaly se a nerozvařovaly. Pokud vyhoví čerstvě vyrobené těstoviny kritériím výstupní kontroly, jsou zabaleny a expedovány.
Technické vybavení: Zátkův mlýn prošel náročnou rekonstrukcí a je nově vybaven nejmodernějším strojním zařízením od renomované německo-švýcarské firmy Bühler. Nová technologie byla spolufinancována z prostředků firmy Bratři Zátkové, EU a státního rozpočtu ČR. Má kapacitu mletí 180 tun pšeničné mouky / den.
Žitný mlýn je vybaven zařízením od firmy Prokop, které mu umožňuje semlít až 90 tun žitné mouky denně.
Proces výroby: pšenice je po předčištění uskladněna v silu. Před vlastním mletím je zbavena všech příměsí a nečistot. Mechanicky je odstraněna část vrchních vrstev slupky. Dobře vyčištěné obilí se mírně navlhčí, čímž dojde ke zvýšení pružnosti slupky, která se pak při mletí nedrtí na malé částice a “nešpiní” mouku. Vlastní mletí je postupný proces. Obilky se na válcových stolicích rozemelou a na sítech rozdělí do jednotlivých partií.
Tento proces se několikrát opakuje (až 20krát), přičemž při každém mlecím pochodu se meziprodukt vždy rozemílá na jemnější granulaci. Výsledkem mletí je určitý poměr krupice, hrubé mouky, polohrubé, světlé a tmavé hladké mouky. Každý druh se skladuje zvlášť v silech umožňujících jejich míchání. Po vymletí slupky zrna zbývá krmná mouka a otruby.
Pro výrobu zbývajícího sortimentu firmy – extrudované plátky a jemnou dehydrovanou krupičku – jsou používána speciální zařízení. V případě křehkých plátků je to extrudér, který při extrudování využívá přirozené vlhkosti cereálních surovin ve směsi. Ta vlivem tlakových a střižních sil za působení vysoké teploty expanduje a umožní tak vznik lehce stravitelného trvanlivého křehkého pečiva. V případě jemné krupičky je nejkvalitnější dostupná krupice dehydrována na standardní vlhkost.za přísně sledovaných podmínek v zařízení zvaném rotofluid.
Proces výroby všech komodit je přísně kontrolován od příjmu surovin, přes vlastní proces výroby produktů až po jejich balení a expedici.
V případě těstovin se kontrolní testy na celou řadu ukazatelů, např. na zrnitost, vlhkost, popel, lepek, N-látky, pádové číslo, SDS test, GI a další, posuzují již při výrobě suroviny, kterou je mouka z vlastního mlýna. Dokonce i když jsou těstoviny již v rukou zákazníka, jsou takříkajíc kontrolovány „na dálku“: jsou totiž evidovány, aby při případné reklamaci mohly být dohledány potřebné údaje ke konkrétnímu sáčku těstovin a zákazník měl jistotu, že zakoupením Zátkových těstovin starost firmy o něj nekončí a že získal moderní, značkový potravinářský produkt.
